Anàlisi professional: Característiques tècniques i estratègies de selecció dels equips de producció de plàstic de PVC

Com a proveïdor de matèries primeres de plàstic de PVC principal del món,Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdha estat profundament involucrat en la indústria des de fa més de 20 anys. Té molts socis d’equips a la indústria i sempre s’ha compromès a promoure la innovació tecnològica de producció. En el procés de producció de productes PVC, la selecció d’equips afecta directament la qualitat, l’eficiència i el cost del producte. Aquest article analitza els avantatges i els desavantatges dels equips principals actuals des d’una perspectiva tècnica per ajudar les empreses a optimitzar la seva disposició de producció.

1. Extrús de bessons: barreja eficient, adequada per a fórmules complexes

Avantatges: les extrusives de bessó tenen excel·lents capacitats de barreja i dispersió de materials amb el seu disseny de cargol contra-rotatiu, poden controlar amb precisió la temperatura de fusió i són adequades per a la producció de fórmules complexes PVC com ara un farcit alt i un retardant de flama. La seva eficiència de mode de producció contínua és superior al 30% superior a la d’un sol cargol, i la uniformitat del producte acabat és millor.

Desavantatges: el cost de compra d’equips és elevat (aproximadament 2-3 vegades el d’un cargol únic), la complexitat de manteniment és elevada i els requisits tècnics per als operadors són estrictes.

2. Extrusora monocabril: econòmica i pràctica, adequada per a la producció bàsica

Avantatges: estructura simple, baix cost d’inversió, adequat per a la producció a gran escala de productes normalitzats com ara canonades i perfils de PVC. El consum d’energia és del 15% -20% inferior al de la bessona, el manteniment és convenient i és la primera opció per a petites i mitjanes empreses.
Desavantatges: efecte de barreja limitat, difícil de manejar fórmules additives d’alta proporció; La relació d’aspecte del cargol fix, la flexibilitat de producció insuficient.

3.
Avantatges: Les màquines de modelat per injecció hidràulica/elèctrica poden aconseguir un modelat de precisió de peces de PVC d’estructura complexa (com vàlvules, connectors), amb una repetibilitat de ± 0,02 mm. Servo Motor Technology redueix el consum d’energia en un 40%, d’acord amb la tendència de la fabricació verda.
Inconvenients: elevat cost de desenvolupament de motlles (aproximadament el 30% de la inversió total del projecte), una mala eficiència econòmica de la producció de petits lots; Cal una gran petjada d’equips i un sistema de control de temperatura de concordança.

Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdEstà equipat amb un equip tècnic sènior i té socis d’equips a llarg termini i fiables, que poden proporcionar una solució de cadena completa des de la selecció d’equips fins a l’optimització de fórmules. Actualment, hem ajudat més de 300 clients a tot el món a completar les actualitzacions de la línia de producció, amb un augment mitjà de capacitat del 45% i una taxa de defectes reduïda fins a menys del 0,8%. En el futur, continuarem promovent la transformació verda i digital de la producció de PVC.